دانلود گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند

فهرست مطالب دانلود گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند

فصل اول دانلود گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند

مقدمه………………………………………….. دانلود گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند

انواع محصولات توليدي شركت كاشي و سراميك الوند……………………………………………………

نوبت كاري…………………………………………………………………………………………………………………

نمودار تشكيلات و پرسنل سازماني(شكل1-1)………………………………………………………………..

تشكيلات تشكيلات و پرسنل خدمات بهداشت حرفه اي…………………………………………………

ليست اقلام موجود در مرگز بهداشت كارخانه(جدول1-1)………………………………………………..

ليست دارو هاي موجود در مركز بهداشت كارخانه(1-2)…………………………………………………..

ليست تعداد افراد شاغل در كارخانه(1-3)……………………………………………………………………….

مواد اوليه…………………………………………………………………………………………………………………….

پيوست(1)-يك نمونه از برگه موتد اوله براي كاشي ديواري……………………………………………..

پيوست(2) -يك نمونه از برگه موتد اوله براي كاشي كف…………………………………………………

توزين…………………………………………………………………………………………………………………………

شكل توزين(شكل 1-2)……………………………………………………………………………………………….

تهيه دو غاب……………………………………………………………………………………………………………….

شكل تهيه دو غاب(1-3)……………………………………………………………………………………………..

اسپري………………………………………………………………………………………………………………………..

شكل اسپري(1-4)………………………………………………………………………………………………………

واحدپرس…………………………………………………………………………………………………………………..

واحد پرس كاشي كف………………………………………………………………………………………………….

لعاب زني كاشي كف……………………………………………………………………………………………………

ادامه

حمل و نقل و بارگيري(loading)………………………………………………………………………………..

كوره………………………………………………………………………………………………………………………….

Sort  و بسته بندي ……………………………………………………………………………………………………

واحد پرس كاشي ديواري…………………………………………………………………………………………….

درجه بندي كاشي ها(شکل 1-5)………………………………………………………………………………….

تهيه لعاب…………………………………………………………………………………………………………………..

جدول دسته بندي مشاغل موجود در كارخانه و شتاسايي عوامل زيان آور

ايستگاه هاي كاري (جدول1-4)………………………………………………………………………………….

تهسيلات رفاهي………………………………………………………………………………………………………..

جدول( 1-5) تعداد توالت ها……………………………………………………………………………………..

جدول(1-6)تعداد دستشویی ها…………………………………………………………………………………..

فصل دوم

2-1عوامل زيان آور شيميايي فرايند    ………………………………………………………………………..

2-1-1 مقدمه ………………………………………………………………………………………… ………………

2-1-2 ، 1عوامل زيان آور شيميايي فرايند  ……………………………………………….. ………………

جدول 2-1،ليست مواد اوليه واحد تهيه بدنه ……………………………………………………………….

جدول2-2، ليست رنگ هاي مورد استفاده در لعاب   …………………………………………………..

ادامه

جدول2-3، ليس مواد شيمييايي مورد استفاده در آزمايشگاه …………………………… …………….

جدول2-4، ليست مواد اوليه لعاب………………………………………………………………… ………….

جدول 2-5، ليست مواد اوليه چاپ…………………………………………………………………………….

2-1-3، سم شناسي عوامل زيان آور شيمييايي مهم فرايند  ……………………………………………

1. كربنات سديم دو سود سبك
2. تيتانيوم(Ti)
3. هيدروكسيد پتاسيم(KOH)

بررسي برچسب گذاري و وجود برگه يMSDS مواد ………………………………………………….

روش نمونه برداري از سيليس كريستالين  …………………………………………………………………..

2-1-4، نمونه برداري گرد و غبار كلي در شركت ………………………………………………………..

2-1-5 نتيجه گيري و پيشنهاد    ……………………………………………………………………….. …….

2-2 عوامل فيزيكي زيان آور فزايند…………………………………………………………………………….

2-2-1، روشنايي در محيط كار  ………………………………………………………………………………..

2-2-1-1، مقدمه     ………………………………………………………………………………………………..

2-2-1-2،تاثيرنور در ديد………………………………………………………………………………………….

جدول2-2-1، شدت روشنايي در سطح كار براي فعاليت هاي گوناگون …………………………

2-2-2، ايستگاه ها و شدت هاي روشنايي اندازه گيري شده …………………………………………

شكل 2-2-1، ايستگاه بندي براي سنجش نور  ……………………………………………………………

نتيجه گيري نور سنجي انبار محصول شماره ي   ………………………………………………………

شكل2-2-2، سورت و بسته بندي  …………………………………………………………………………….

جدول2-2-3، شدت هاي روشنايي اندازه گيري شده براي كاشي براق در بخش سورت   ……………………………………………………………………………………………………………………………….

جدول2-2-4، شدت هاي روشنايي اندازه گيري شده براي كاشي مات در بخش سورت …..

2-2-2، صدا در محيط ……………………………………………………………………………………………..

2-2-2-1، مقدمه   …………………………………………………………………………………………………..

2-2-2-2،اثرات سوء سر و صدا بر روي كارگران   ………………………………………………………

2-2-2-3، كنترل سر و صدا  ……………………………………………………………………………………..

شكل2-2-2-1، پلان صدا سنجي، بخش بالميل هاي تهيه بدنه………………………………………..

جدول2-2-2-1-،شماره ي ايستگاه هاي و تراز هاي شدت صوت اندازه گيري شده در بخش بالميل هاي تهيه بدنه……………………………………………………………………………………………………………………

شكل2-2-2-2-، پلان صداسنجي، بخش پرس ديواري…………………………………………………..

جدول2-2-2-2-، شماره ي ايستگاه ها و تراز هاي شدت صوت اندازه گيري شده در بخش پرس ديواري

شكل2-2-2-3-، پلان بخش سورت و بسته بندي ديواري ……………………………………………..

شكل 2-2-2-3-، شماره ي ايستگاه هاو تراز هاي شدت صوت اندازه گيري شده در بخش سورت و بسته بندي ديواري………………………………………………………………………………………………………………

شكل 2-2-2-4-، پلان صدا سنجي پرس كف………………………………………………………………..

جدول2-2-2-4-، شماره ي ايستگاه وتراز هاي شدت صوت بخش پرس كف…………………..

2-2-2-5-، پلان صدا سنجي پرس citi ر……………………………………………………………………..

جدول2-2-2-5-، شماره ي ايستگاه و تراز هاي شدت اندازه گيزي شده بخش پرس  citi….

2-2-3، ارتعاش در محيط كار ر…………………………………………………………………………………….

2-2-3-1، منابع ارتعاش در كارخانه و تدابير كنترلي انجام شده براي آنها……………………………

2-2-4، استرس هاي حرارتي در محيط كار…………………………………………………………………….

2-2-4-1، مقدمه…………………………………………………………………………………………………………

2-2-4-2، كميته هاي انداز ه گيري شرايط هوايي محيط كار……………………………………………..

جدول2-2-4-1،انداز هاي حد آستانه جاز رويارويي با گرما بر پايه ي دماي ترگوي سان……..

جدول2-2-4-2، اندازه گيري انجام شده در مكان هاي مختلف شركت……………………………….

2-2-4-3، مقايسه اندازه گيريهاي آنجام شده با استانداردWBGT………………………………………

2-3 عوامل ارگونومیکی محیط کار ……………………………………………………………………………….

2-3-1، مقدمه……………………………………………………………………………………………………………..

جدول2-3-1، ليست هاي كاري و عوامل ارگونوميكي……………………………………………………..

2-3-2، ارزيابي سريع اندام هاي فوقاني بدن(RULA)………………………………………………………

شكل2-3-1،بررسي ارگونوميكي كاچيلانزا……………………………………………………………………..

شكل2-3-2، بررسي ارگونوميكي شارژر………………………………………………………………………..

فصل سوم

3-1، ايمني حريق ……………………………………………………………………………………………………….

3-1-1، حفاظت در برابر آتش سوزي و انفجارات ………………………………………………………….

3-1-2، تقسيم بندي آتش……………………………………………………………………………………………..

3-1-3، انواع خاموش كننده ها………………………………………………………………………………………

3-1-4، حريق هاي اتفاق افتاده و وسائل اطفاء و اعلام خطر موجوددر كارخانه ي الوند(1)…..

جدول3-1-1، ليست تمهيدات اطفاء حريق و انواع حريق هاي احتمالي داده شده در پست هاي كار مختلف…………………………………………………………………………………………………………………………

شكل3-1-1، تجزيه و تحليل درخت خطا در قسمت دراير عمودي……………………………………..

3-1-5، پيشنهاد و نظرات………………………………………………………………………………………………..

3-2، ايمني برق……………………………………………………………………………………………………………..

3-2-1، مقدمه……………………………………………………………………………………………………………….

3-2-2، براي جلوگيري از برق گرفتگي افراد در هنگام كار بايد چه مواردي رعايت شود………..

3-2-3، ايمني برق در كارخانه الوند(1) …………………………………………………………………………..

3-3، ايمني ماشين آلات…………………………………………………………………………………………………..

3-3-1، مقدمه………………………………………………………………………………………………………………..

جدول3-3-1، ايمني ماشين آلات خط تهيه بدنه(قسمت توزين) ………………………………………….

3-3-2، ايمني دستگاه پرس كف و ديوار……………………………………………………………………………

جدول3-3-2، ايمني ماشين آلات بخش فني……………………………………………………………………….

3-4، ايمني جرثقيل………………………………………………………………………………………………………….

3-4-1، مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………

3-4-2تعريف  جرثقيل…………………………………………………………………………………………………….

3-4-3، اصول ايمني مربوط به اين خطرات………………………………………………………………………..

3-4-4،نكات عمومي در مورد ايمني جرثقیل……………………………………………………………………..

3-4-5،نكات ايمني در نصب و نگهداري…………………………………………………………………………..

3-4-6، جرثقيل هاي موجود در كارخانه الوند (1) ……………………………………………………………

3-5، ايمني جوشكاري……………………………………………………………………………………………………

3-5-1، مقدمه ………………………………………………………………………………………………………………

3-5-2، خطرات جوشكاري…………………………………………………………………………………………….

3-6، ايمني ديگ بخار(بويلر)و سيلندر هاي تحت فشار……………………………………………………….

3-6-1،انواع ظروف تحت فشار……………………………………………………………………………………….

3-6-2، تعاريف…………………………………………………………………………………………………………….

3-6-3، آيين نامه هاي حفاظتي مولد بخار وديگ هاي اب گرم……………………………………………

3-6-3-1، سوپاپ اطمينان……………………………………………………………………………………………..

3-6-3-2، لوله هاي منبع آب پركن مولد بخار………………………………………………………………….

3-6-3-3، فشار آب……………………………………………………………………………………………………..

3-6-3-4، آبنماي شيشه اي……………………………………………………………………………………………

3-6-3-5، دستگاه هاي خود كار آبرساني و قطع سوخت………………………………………………….

3-6-4، ظروف تحت فشار موجود در كارخانه الوند(1)…………………………………………………….

3-7، ايمني كار با مواد شيميايي………………………………………………………………………………………

3-7-1، سيليكات زير كانيوم……………………………………………………………………………………………

3-7-2، باريوم كربنات……………………………………………………………………………………………………

3-7-3،هيدروكلريك اسيد……………………………………………………………… ……………………………..

3-7-4، چسبCMC …………………………………………………………………………………………………….

3-8، تجهيزات حفاظت فردي………………………………………………………………………………………….

3-8-1، مقدمه……………………………………………………………………………………………………………….

جدول3-8-1،  وسايل حفاظت فردي واحد توليد………………………………………………………………

جدول3-8-2،  وسايل حفاظت فردي واحد برق و تايسسات……………………………………………….

جدول3-8-3، وسايل حفاظت فردي واحد آزمايشات و كنترل كيفي……………………………………..

جدول3-8-4، وسايل حفاظت فردي واحد فني…………………………………………………………………..

3-8-2، برگزاري كلاس هاي آموزشي در كارخانه ي الوند(1) ……………………………………………..

3-8-3، سطح آگاهي كارگران از علت استفاده از وسايل حفاظت فردي در كارخانه ي الوند(1)

فصل پنجم

5-1، تشكيلات مركز بهداشت………………………………………………………………………………………….

5-1-1، خانه ي بهداشت روستا………………………………………………………………………………………..

5-1-2، مركز بهداشتي شهر و روستا…………………………………………………………………………………

5-1-3، مركز بهداشت شهرستان……………………………………………………………………………………….

5-1-4، مركز بهداشت استان…………………………………………………………………………………………….

5-1-5، وزارت خانه……………………………………………………………………………………………………….

5-1-6، طرح پايش………………………………………………………………………………………………………….

5-1-7،طرح اصناف…………………………………………………………………………………………………………

5-1-8،مركز بهداشت شهرستان البرز………………………………………………………………………………….

5-2، اداره ي كار………………………………………………………………………………………………………………

5-2-1، جايگاه سازماني اداره ي كار و امور اجتماعي استان قزوين…………………………………………

5-2-2، اداره ي بازرسي كار………………………………………………………………………………………………

5-2-3، اداره ي روابط كار………………………………………………………………………………………………..

5-2-4، كاريابي غير دولتي………………………………………………………………………………………………..

5-2-5، اداره ي امور اجتماعي…………………………………………………………………………………………..

5-2-6، خانه هاي بهداشت كارگري…………………………………………………………………………………..

5-2-7، تشكل هاي كارگري و كارفرمايي……………………………………………………………………………

فصل ششم

منابع و ضمائم………………………………………………………………………………………………………………….

6-1، منابع………………………………………………………………………………………………………………………

6-2، پيوستها…………………………………………………………………………………………………………………..

6-2-1، پيوست(1)، نمونه برداري……………………………………………………………………………………..

6-2-2،پيوست (2)،MSDS………………………………………………………………………………………………

6-2-3،پيوست (3)، مركزبهداشت……………………………………………………………………………………..

6-2-4،پيوست (4)، اداره كار……………………………………………………………………………………………

 

فصل اول معرفی کارخانه

 

مقطع	کارشناسی و کارشناسی ارشد
فرمت فایل	WORD
رشته	معماری
تعداد صفحات	28 صفحه

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند

جهت مشاهده گزارش کارآموزی چیست و چگونه یک گزارش کارآموزی خوب بنویسیم؟ کلیک کنید

مقدمه

شركت صنايع كاشي و سراميك الوند به منظور توليد انواع كاشي هاي ديواري در سال 1367با سرمايه گذاري سازمان صنايع ملي ايران در زميني به مساحت ده هكتار در شهر صنعتي البرز قزوين تاسيس شد اين شركت در شهر صنعتي البرز داراي سه كارخانه الوند 1 الوند 2 و الوند 3 است. كل پرسنل اين كارخانه به صورت رسمي ، قراردادي ، پيمان كاري، روز مزد و ….784 نفر مي باشد

انواع محصو لات توليدي كاشي و سراميك الوند

كاشي هاي ديواري در ابعاد 15 15، 15 10، 15 25، 20 25، 20 30، تاسايز 03 360و كاشي هاي كف لعاب دار تاسايز 60 60 و سنگك مصنوعي يا كاشي پر سلاني تا سايز 60 120 مي باشد.البته برنامه هاي توليدي اين شركت طبق سفارشات مشتريان و پيشنهاد نمايندگي ها در سطح كشور وخارج كشور ممكن است تغيير يابد.

نوبت كاري كارخانه ها

اين كارخانه داراي سه شيفت كاري به شرح زير مي باشد:

• نوبت اول: ساعت5:30 الي 2(وقت صبحانه و نهار دارد)،
• نوبت دوم : ساعت 2الي 22
• نوبت سوم 22الي 5:30

همچنين داراي يك شيفت عادي از 7:30 تا 13:50 مي باشد.

شكل 1-1، نمو دار تشكيلات و پرسنل سازماني كارخانه

 

«تشكيلات و پرسنل خدمات بهداشتي حرفه اي »

در مركز بهداشت كار اين كارخانه افراد ذيل فعاليت مي كنند:

-پزشك طب كار : آقاي دكتر ميرصادقي(مدريت مركز و به صورت پاره وقت)

-بهداشت يار: آقاي وحيدي

-مهندس بهداشت حرفه اي: آقاي مهندس صحرايي(پاره وقت)

جدول 1- 1  ليست اقلام موجود در مركز بهداشت كارخانه

 

اقلام موجود در مركز بهداشت كارخانه	تعداد
يخجال ارج 10 فوت	1دستگاه
تخت بيمار	1  دستگاه
پاراون	1 دستگاه
پايه ي آويز چرخدار	1 دستگاه
اتوسكوپ	1 دستگاه
ذره بين دسته دار	1 دستگاه
دستگاه فشار گير معمولي	1 دستگاه
دستگاه فشار گير جيوه اي	1 دستگاه
ترالي چرخدار	1 دستگاه
سيني استيل	1 دستگاه
رسيور دردار	3 دستگاه
رسيور معمولي	3 دستگاه
قيچي متوسط	1 دستگاه
قيچي كوچك	1 دستگاه
سوزن گير بزرگ	2 دستگاه
سوزن گير كوچك	1 دستگاه
پنس سرکج	3 دستگاه
پنس انبري	2 دستگاه
ديش دربدار بزرگ	1 دستگاه
دستگاه اكسيژن با مانومتر- سيلندر	1 دستگاه
دستگاه اكسيژن ژاپني جعبه اي كامل	1 دستگاه
كيف معمولي	1 دستگاه
چراغ قوه ي كوچك	1 دستگاه
چراغ قوه ي بزرگ	1 دستگاه
برانكارد معمولي	1 عدد
برانكارد چرخدار با تخت	1 عدد
دستگاه فور	1 عدد
پنس معمولي	2 عدد
قيچي بزرگ	2 عدد
باند	بر حسب نياز درخواست مي شود
گاز ساده	بر حسب نياز درخواست مي شود
لكو پلاست	بر حسب نياز درخواست مي شود
تنسوپلاست	بر حسب نياز درخواست مي شود
پنبه هيدروفيل	بر حسب نياز درخواست مي شود

 

جدول1-2 ليست دارو هاي موجود در مركز بهداشت

رديف	نام دارو
1	بتادين
2	قرص آ.س.آ
3	قرص استامينفون
4	محلول شستشوي چشم
5	پماد نيترو تورازون
6	ساليسيلات
7	ديكلو فناک
8	نرمالسالين
9	قرص آنتي اسيد
10	قرص ايبوپروفن

 

جدول 1-3 تعداد افراد شاغل دركارخانه كاشي وسراميك(الوند1)

بخش ها	تعداد
زير شاخه دفتر مدريت	17 نفر
اداري	63 نفر
فني	37 نفر
دفترpm	3 نفر
آزمايشگاه كنترل كيفي	19 نفر
تعميرگاه اتوماتيك	36 نفر
تهيه ي بدنه	46 نفر
تهيه ي لعاب و لعاب زني وشابلن سازي	113 نفر
كوره	49 نفر
بسته بندي وsort	74 نفر
انبار(مواد اوليه،محصول، قطعات)	32 نفر
انتظامات	2 نفر
تاسيسات	31 نفر

 

-تعداد خانم هاي شاغل در اين كارخانه 4 نفر مي باشد. كه 3 نفر از آنها در آزمايشگاه و 1 نفر در دفتر pmمشغول به كار مي باتشد.

مواد اوليه كه براي تهيه ي كاشي ديواري به كار ميرود:

شاموت، بنتونيت تلاتن، كائولن، دولوميت، سيليكات سديم، كربنات سديم و تري پلي فسفات و……

مواد اوليه براي كاشي كف :

فلدسپات، كائولن، بنتونيت، سيليكات سديم، كربنات سديم و تري پلي فسفات و……

-يك نمونه فرم مواداوليه و مقدار آنها براي كاشي ديواري ويك نمونه فرم مواد اوليه و مقدار آنها براي كاشي كف به گزارش پيوست شده است:

«پروسه ي توليد »

پروسه توليد شامل واحد ها وبخش هاي زير مي باشد:

1. واحد تهيه ي بدنه ( A-توزينB – تهيه ي دو غاب C       – اسپري(تهيه ي گرانول)
2. واحد پرس
3. واحد لعاب زني
4. واحد كوره
5. واحد SORT و بسته بندی

توزين:

اين كارخانه در معدن داراي سنگ شكن هاي بزرگي است كه سنگ هاي با فرمولاسيون مشخص را خرد كرده وتوسط كاميون به انبا رخاك واقع در بخش توزين منتقل مي كند. ضايعات كاشي و سراميك كارخانه كه لعاب كاري نشده اند نيز به انبار خاك انتقال يافته و ذخيره مي شود كه به آنها شاموت گفته مي شود.

اين بخش چند سنگ شكن كوچك تر  دارد كه لودرهاي مخصوص باتوجه به وزن خاكي كه از بخش كنترل كيفي به صفحه ي  پنجره اي ابلاغ مي شود، مقدار مشخصي از خاك را از انباربرداشته و به قسمت هاي بالاي دستگاه توزين تخليه مي كنند.

ادامه

در قسمتهاي بالاي دستگاه توزين يك صفحه مشبك وجود دارد كه سنگ هاي با اندازه ي خيلي درشت از آنها عبور نمي كند ودرواقع كار الك كردن را انجام مي دهد. خاك وسنك هاي با اندازه ي كوچكتر بر روي صفحه توزين ريخته شده و وزن مي شوند وتوسط كامواير وسنگ شكن منتقل شده وبعد از خرد شدن از طريق الويتور (بالابر)به درون بالميل ها تخليه مي شوند.

تهيه ي دوغاب:

مواد اوليه كه با نسبت هاي مشخص به درون باميلر ها ريخت شده اند ، توسط گلوله هاي آلو بايت و سنگ هاي سيليسي رودخانه ي سايش داده مي شوند. اين بخش داراي 24 بالميل مي باشدكه 12 عدد براي كاشي ديواري و 12عدد براي كاشي كف مي باشد. بعد از مدتي سايش مقداري آب كه بسته به مقدار رطوبت خاك از طرف آزمايشگاه مشخص مي شود، به آن اضافه مي كند . سپس بالميل مدت تقريباً 10 ساعت مي چرخد تا پروسه توليد دوغاب تكميل شود.

ادامه

در اين مرحله از دوغاب نمونه برداري مي شود تااستانداردآن از دانسيته و رطوبت واسكوزيته و درصد مواد موجود د ران بسنجد. دوغاب تهيه شده از طريق لوله اي كه در زير بالميله ها تعبيه مي شود با فشار باد به مخزن تخليه مي شود. در درون مخزن همزن وجود دارد كه از ته نشين شدن ذرات معلق جلو گيري مي كنند . دو غاب تهيه شده داراي زبره هاي مي باشد كه بايد جدا شود به همين علت الك هاي ويبره با مش 230طراحي شده اند. بعد از مرحه ي الك شدن دوغاب صاف شده به مخزن زير اسپري تخليه مي شود.

اسپري

دستگاهي بزرگ و استوانه اي شكل كه به صورت عمودي قرار گرفته و قسمت انتهاي آن قيفي شكل است. درون دستگاه اسپري شاخك هاي وجود دارد كه در نوك آنهال نازل هاي با قطر 2ميلي متر وجود دارد. دوغاب ازنازل ها به درون دستگاه اسپري پاشيده شده با گرماي هدايت شده توسط فن خشك مي شود. ذرات با وزن سنگين كه كرانول ناميده مي شوند از قسمت انتهاي دستگاه اسپري خارج مي شوند وبه درو مخزني مي ريزند.

ادامه

اما هواي درون اسپري كه بايد وارد محيط شود نيز حامل ذرات ريزتري هستند كه بايد قبل از تخليه به محيط گرفته شود تاهم از هدر رفتن ذرات جلو گيري شود و هم اينكه هواي خروجي تميز باشد. به همين دليل در مسير هواي خروجي سيكلوني كار گذاسته شده است كه تاذرات ريز را جمع آوري كند به اين ذرات ريز فين گويند. گرانول ها وفين هارا با هم مخلوط كرده وگرانول مصرفي را تهيه كرده ودرون سيلوي دپو به مدت تقريبا 24 ساعت ذخيره مي كنند تا رطوبت آنها يكنواخت شود سپس توسط فيدر هايي بر روي كانواير سوار شده و به قسمت پرس انتقال داده مي شود.

واحد پرس : به دو بخش تقسيم مي شود:

1-واحد پرس كاشي كف

2- واحد پرس كاشي ديواري

«واحد پرس كاشي كف»

در اين بخش سه عدد دستگاه پرس وجود داردكه بسته به اندازه ي مورد نظر بيسكويت هاي خام را توليد مي كند. بيسكويت هاي خام وارد DRYERهاي عمو دي مي شوند وخشك مي شوند تا لعاب بهتر روي آن جذب شود.

لعاب زني كاشي كف:

در اين مرحله بيسكويت هاي خشك شده كه روي نوار نقاله در حال حركت هشتند زير اسپري آب مرطوب مي شوند. دما و مقدار آب بسته به نوع لعاب كاري و چاپ متغير مي باشد.  سپس بيسكويت ها وارد دستگاه بل مي شوند. اين دستگاه به صورت آبشاري انگوب يا لعاب استري را روي آنها مي ريزند تا جذب لعاب اصلي بهتر صورت گيرد و مقاومت آن افزايش يابد. چسب CMCنوعي چسب مي باشد كه با لعاب كه مخلوط شده وبراي افزايش چسبندگي لعاب اصلي وافزايش مقاومت كاشي استفاده ميشود .سپس  بيسكويت ها وارد دستگاه اسپريگان ميشوند كه اين دستگاه  لعاب را به  صورت اسپري بر روي بيسكوييت ميباشد.

ادامه

در دستگاه اسپريگان غلضت رنگ بيشتر از دستگاه آبشاري وضخامت آن كمتر مي باشد. مقدارلعابي كهدر دستگاه اسپريگان روي كاشي قرا ميگيرد 10 تا 12 گرم مي باشد . بعدبه جت گليزميرود كه عمل كرد آن ماننداسپريگان مي باشد ولي قدرت آن بيشتر است . در آنجا دوباره لعاب اصلي را روي كاشي اسپره ميكنند تا سطح آن صاف و صيقلي شود و همچنين لعاب فيكس و ثابت شود. سپس كاشي ها وارد مرحله ي چاپ كه به آن روتاكالر هم مي گويند مي شوند. در اين مرحه بسته به نوع طرح مورد نظر انواع دستگاه هاي چاپ وجود دارد.

1. چاپ فلت يا تخت
2. چاپ سيلندري

اين دستگاه ها رنگ و طرح اصلي را ميزنند بعد از چاپ نوبت به قراردادن لايه ي چسب فيكساتيو بر روي كاشي مي رسد. در اين مرحله تقريبابه ازاي هر 200 ليتر 5 تا 10 كيكوگرم چسب اضافي ميكند و با پمپ جت بر روي كاشي اسپري مي شود. لايه چسب بر روي كاشي باعث ثابت شدن لعاب و نچسبيدن گرد و غبار روي شابلون ها است.

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند

جهت مشاهده معرفی مواردی از کارورزی، کارآموزی چیست و آشنایی با شرایط استخدام کارآموز کلیک کنید .

Instagram : unitahlil