دانلود گزارش کارآموزی مکانیک : شرکت صنعتی و ماشین آلات معدنی آستو

دانلود گزارش کارآموزی مکانیک : شرکت صنعتی و ماشین آلات معدنی آستو

دانلود گزارش کارآموزی مکانیک:

شرکت آستو (قزوین) در جاده کرج- قزوین ، 53 کیلومتر بعد از عوارضی ،بعد از پل یاران قرار دارد.

در بخشي از شركت كار ساخت سازه هاي صنعتي انجام مي شود.

در سالن شماره 1 برش قطعات است.در اين سالن تير ها و ورق هاي فلزي توسط دستگاه CNC پلاسما و قيچي برش داده شده و به ابعاد دلخواه در مي آورند.در اين سالن ورق ها و تيرها توسط قرقره هايي حركت كرده و به ابعاد دلخواه برش ميخورند.

در سالن بعدي كه سالن جوش است قطعات خام كه شامل ورق است به زير دستگاه هاي اتوماتيك جوش رفته وبه دلخواه به صورت مقاطع HوI   در مي آيند.اين تيرهاي بدست آمده تير فابريك نيست اما كيفيت خوبي دارد.

سالن بعدي سالن مونتاژ است.در اين سالن ملحقات لازم به قطعات جوش مي خورند.در واقع دستكها،ساپرتها و  ساير اتصالات در اين بخش اضافه شده و تير و ستون به صورت آماده از اين بخش بيرون مي آيد.

ادامه رشته مکانیک

سالن بعدي سالن مخازن است كه در واقع مخازن خط 5 چادرملو را تهيه مي كند.

مخازن از جنس استيل بوده و از سه تكه تشكيل شده اند .در واقع از جوش خوردن سه قطعه به هم مخزن آماده مي شود.در بالاي مخزن نيز يك قيف،يا عدسي جوش مي خورد.

پس از ساخته شدن مخازن، آنها را بر روي دكل هايشان نصب مي كنند تا از فيكس بودن قطعات به هم اطمينان حاصل شود.

اگر در هنكام سوار كردن قطعات مشكلي باشد اصلاحاتي روي آنها انجام شده و در غير اين صورت قطعات باز شده و براي ارسال آماده مي شوند.

پس از اين مرحله به مرحله صيقل كاري مي رسيم.

در اينجا شن و ماسه به كمك يك شوتر به قطعات برخورد كرده وقطعات صاف و صيقلي مي شوند.

براي حمل مخازن از كمر شكن استفاده مي شود.

چون اين نوع بار حالت ترافيكي دارد،در جلو و عقب كاميونهاي حمل از اسكورت استفاده مي شود.در داخل سايت بارگيري توسط جرثقيل و يا تاور انجام مي شود.

در يك سالن هم نردبانهاي صنعتي ساخته مي شود.

بعد از اين مراحل يك مرحله رنگ كاري هم داريم.

در داخل سالن ها از يك سري جرثقيل هاي سراسري سقفي استفاده مي شود.

در نهايت قطعات آماده به معدن چادر ملو رفته و در آنجا دوباره قطعات سوار مي شوند.

براي برخي از قطعات از عايق كاري حرارتي نيز استفاده مي گردد.

جرثقيل هاي سقفي داخل سايت،5،7،10  تن هستند.جرثقيل هاي بيرون10،20،30،100 تن هستند.در بخش

در اين شركت براي جوش دادن قطعات از روشهاي مختلفي استفاده مي شود كه مهمترين آنها روش  پلاسما است. در زير مختصري در مورد جوشكاري توضييح داده مي شود.

 

مقطع	کارشناسی و کارشناسی ارشد
فرمت فایل	WORD
رشته	مکانیک
تعداد صفحات	34 صفحه

دانلود گزارش کارآموزی مکانیک

جهت مشاهده گزارش کارآموزی چیست و چگونه یک گزارش کارآموزی خوب بنویسیم؟ کلیک کنید .

انواع جوشكاري:

اصول فرآيند جوشكاري با پرتو الكتروني

فرآيند جوشكاري با پرتو الكتروني يك فرآيند اتصال ذوبي است كه در طي آن قطعه كار توسط جرياني متراكم از الكترون هاي داراي سرعت بالا بمباران شده و كل انرژي جنبشي الكترون ها،در اثر برخورد با قطعه كار به حرارت تبديل ميشود. اين حرارت موجب ذوب لبه هاي قطعات واتصال دو قطعه پس از انجماد مي شود.

اين جوشكاري معمولا در يك محفظه خلا با استفاده از يك سيستم توليد و تمركز پرتو الكتروني انجام ميشود.

متغيرهاي فرآيند

انرژي ورودي به قطعه كار

ولتاژ شتاب دهنده

چگالي توان

جريان پرتو

فاصله بين كاتد و آند

سرعت جوشكاري

فلز پر كننده

انرژي ورودي به قطعه كار

ولتاژ شتاب دادن پرتو

جريان پرتو

قدرت پرتو

سرعت جوشكاري

ولتاژ شتاب دهنده

با افزايش ولتاژ شتاب دهنده نفوذ جوش افزايش مي يابد.

چگالي توان

با افزايش ولتاژ وكاهش قطر پرتو ،چگالي توان افزايش مي يابد مقدار حرارت توليد شده در نقطه جوشكاري تابع چگالي توان است.

افزايش بيش از حد چگالي توان سبب بخار شدن فلزات مي شود.

جريان پرتو

با افزايش جريان پرتو نفوذ جوش افزايش مي يابد.

شدت جريان با توجه به ولتاژ ورودي كه با شدت پرتو ارتباط دارد تغيير مي كند.

فاصله بين آند وكاتد

توان وشدت جريان پرتو در سطح قطعه كار مي تواند با تغيير فاصله كاتد وآند تغيير يابد

سرعت جوشكاري

چنانچه سرعت جوشكاري افزايش يابد،پهناي گرده و همچنين نفوذ جوش كاهش مي يابد.

فلز پر كننده

محيط جوشكاري

جوشكاري در خلا بالا

جوشكاري در خلا متوسط

جوشكاري بدون استفاده از خلا

تجهيزات فرآيند

ولتا‍ژ بالا

ولتاژ پايين

تجهيزات افزودن سيم جوش

اجزا ماشين جوشكاري پرتو الكتروني

يك تفنگ الكتروني كه پرتو كنترل شده الكتروني توليد ميكند

يك محفظه خلا با تجهيزات و پمپ هاي مربوطه

يك دستگاه كه پرتو را در امتداد خط اتصالحركت مي دهد يا قطعه كار رازير تفنگ الكتروني جابه جا مينمايد

تجهيزات ولتاژ بالا

ستون ديد الكترون

ستون ديد الكترون شامل تفنگ الكتروني ،چشمي الكترون و سيستم ديد ميباشد. تفنگ الكتروني خود شتاب دهنده است.

الكترونها از فيلمان تنگستن حرارتي يا كاتد تابش مي يابند وبه صورت الكتروستاتيك توسط يك شبكه انحراف دهنده،به پرتو تبديل ميشود و توسط آند شتاب مي يابند.

آند و ديگر اجزاي زير آن شامل قطعه كاردر پتانسيل زمين هستند.ولتاژ كاتد تا 150000ولت قابل تغيير است.بنابراين يك ولتاژ شتاب دهنده مثبت براي الكترون ها توليد مي كند.جريان پرتو وابسته به ولتاژشتاب دهنده با كنترل خروجي ولتاژمورد نياز براي شبكه شتاب دهنده كنترل مي شود.

منبع قدرت

منبع قدرت با ولتاژ بالا در يك كابين جدا قرار دارد،اما كنترل ها در ايستگاه اپراتور قرار دارند.

ولتاژ خطي در حالت عادي 440 ولت،سه فاز و 60 سيكل است،اما ولتاژ متناوب 220 ولت نيز مي تواند استفاده گردد.

محفظه كار

جداره محفظه كار معمولا به منظور تميز بودن و حداقل بودن عبور گاز از جداره آن از فولادهاي زنگ نزن ساخته مي شود ودر قسمت هاي از آن از سرب استفاده مي شود تا از عبور پرتو ايكس جلوگيري شود.

يك پنجره با شيشه سربي در جلوي محفظه در منطقه ديد اپراتورويك لامپ فلورسنت دروني براي روشن كردن قرار داده ميشود.

ستون تفنگ الكتروني معمولا در مركز محفظه قرار مي گيرد ولي مي تواند در يك انتها قرار گيرد.در ماشين مي توان يك ميز كار قرار داد كه به صورت دستي يا اتوماتيك در جهت هاي x&y حركت نمايد.

تجهيزات ولتاژ پايين

واژه ولتاژ پايين يك واژه نسبي است و معمولا براي تجهيزاتي كه در ولتاژ كمتر از60000ولت كار مي كنند،به كار ميرود.

تفنگ الكتروني در داخل محفظه قرار داده ميشود و مي تواند در طول محورها حركت كند وديواره فولادي محفظه براي ممانعت از تابش پرتوكافي است.

تجهيزات افزودن سيم جوش

تجهيزات اضافه كردن سيم جوش يا شبيه فرايند سيستم تغذيه سيم جوش در فرايند جوشكاري قوس تنگستن ساخته مي‌شود يا اينكه به طور خاص جهت محفظه خلا طراحي مي‌گردد. قطر سيم جوش عموما كوچك و 0.02 اينچ يا كمتر است. سيستم تغذيه سيم بايد قابليت تغذيه يكنواخت سيمهاي با قطر كوچك را داشته باشد تا سيم را به طرف لبه‌ها وحوضچه مذاب كوچك هدايت نمايد.

نكات تكنيكي فرآيند جوشكاري با پرتو الكتروني

الكترون داراي بار منفي است و بر اثر برخورد به قطعه ، بار منفي به نمونه انتقال مي‌يابد. اين بار منفي در قسمتهاي مختلف دستگاه و نمونه مي‌تواند باعث اثر دافعه بر پرتو شود.براي جلوگيري از اين مشكل، نمونه و دستگاهها به اتصال زمين وصل مي‌شوند.مسئله ديگر اثرات مغناطيسي است كه بايد كنترل شوند و قطعه از مغناطيس خالي شود تا موجب انحراف پرتو نگردد.

روش هاي آماده سازي در فرآيند جوشكاري با پرتو الكتروني

آماده‌سازي و سرهم كردن قطعه كار و قيد و بندهاي جوشكاري كه شامل تميزكازي و احتمالا مغناطيس‌زدايي ،پيشگرم كردن و خال جوش زدن مي‌باشد.

قرار دادن قطعه به همراه قيد و بند درون محفظه خلا

شروع تخليه محفظه و سپس متمركز شدن روي قطعه و تنظيم متغيرهاي فرايند

هم‌خط كردن راستاي اتصال با راستاي حركت پرتو و انجام فرايند

دادن فرصت كافي جهت سرد شدن قطعه و سپس وارد كردن هوا به محفظه و خارج كردن مجموع

مزاياي جوشكاري با پرتو الكتروني

1-ايجاد جوشهاي عميق‌تر و باريك‌تر نسبت به روشهاي قوسي

2-حرارت ورودي كمتر به جوش در مقايسه با روشهاي ذوبي ديگر(براي ايجاد حجم جوش ثابت)

3-نسبت عمق به عرذض بالاي جوش و عدم نياز به جوشهاي چند پاسه

4- ناحيه متاثر از حرارت جوش باريك به علت تمركز حرارتي بالاي فرايند

5-تميزي فلز جوش به دست آمده به علت استفاده از خلا در فرايند

6-امكان دست يابي به سرعت جوشكاري بالا ودر نتيجه سرعت توليد بالاتر

7-بازدهي انرژي بالا(تا حدود 95درصد)

دانلود گزارش کارآموزی مکانیک 

جهت مشاهده معرفی مواردی از کارورزی، کارآموزی چیست و آشنایی با شرایط استخدام کارآموز کلیک کنید .

Instagram : unitahlil