گزارش کارآموزی رشته طراحی صنعتی : تولید یخچال های صنعتی

گزارش کارآموزی رشته طراحی صنعتی : تولید یخچال های صنعتی

تاریخچه  شرکت مشهد سرما گزارش کارآموزی رشته طراحی صنعتی :

شرکت مشهد سرما در سال ١٣٥٧ با نام موسسه فنی مقدم در خیابان راهنمایی و در سال ١٣٥٨ ٬ چهار راه بی سیم شروع به فعالیت نمود . این شرکت با پذیرفتن نمایندگی چند شرکت تهرانی شروع به کار کرد و همزمان با ایجاد یک کارگاه در جاده قدیم قوچان به تولید فریزرهای خانگی با نام البرز خراسان پرداخت . در سال ١٣٦٠ شرکت مشهد سرما در محل فعلی کارخانه با تولید انواع یخچال های صنعتی شروع به کار کرد .

این شرکت اولین سازنده یخچال های صنعتی ٬ فریزر ٬ شیر سرد کن ٬ آبسرد کن ٬ سردخانه و دستگاه های برودتی در مشهد بوده است .

کارخانه و فروشگاه مرکزی : مشهد – جاده قوچان – کیلومتر ٣ بعد از پلیس راه – سمت راست

تلفکس :   ٦٥١٣٠٢٢ – ٠٥١١٦٥١٣٠٢١

فروشگاه ١ :  مشهد – بین چهار راه لشگر و چهار راه بیسیم – سمت راست

تلفکس : ٨٥٤٣١٤٩ – ٠٥١١٨٥٤٧٦١٧

فروشگاه ٢ : مشهد – بین میدان شهدا و فلکه آب – جنب کوچه سجادی

تلفکس : ٢٢٢١٥٠٤ – ٠٥١١٢٢٢٧٦٣٤

 

مقطع	کارشناسی و کارشناسی ارشد
فرمت فایل	WORD
رشته
تعداد صفحات

گزارش کارآموزی رشته طراحی صنعتی

جهت مشاهده گزارش کارآموزی چیست و چگونه یک گزارش کارآموزی خوب بنویسیم؟ کلیک کنید .

 

اهداف : 

شرکت مشهد سرما با تولید یخچال های صنعتی و کلیه صنایع برودتی اهداف ذیل را سرلوحه فعالیت ها قرار داده است :

1 – ارتقا کیفیت محصولات و اخذ گواهی های کیفی محصول از مراکز معتبر ٬

2 – افزایش سهم بازار با ایجاد توان رقابت پذیری در قیمت ٬ کیفیت و ارتقا زنجیره تامین ٬

3 – رعایت قوانین و الزامات با ایجاد محیطی ایمن ٬ پاک و سالم ٬

4 – ارتقا تکنولوژی با هدف دستیابی به محصولات ٬ بازارهای جدید و توسعه صادرات .

از افتخارات شرکت مشهد سرما شامل :

دارنده پروانه وزارت صنایع از تاریخ ١٥/١/١٣٦٣ ٬

گواهینامه  9001  ISO  از مودی اینتر نشنال انگلستان ٬

انتخاب صادر کننده نمونه سال ١٣٨٥ .

از جمله تولیدات این شرکت شامل :

قیمت (ریال )	نام محصول	ردیف
45000000	دستگاه بستنی ساز	1
12000000	یخچال تلویزیونی	2
13500000	یخچال های شیشه خم و پروفیل	3
15200000	یخچال های فایبر گلاس	4
14000000	یخچال های مدل سیما٬ سحر و هما	5
14000000	یخچال های ایستاده یکطرف و دوطرف	6
13000000	فریزر های صندوقی و میوه ای	7

پروسه خط تولید و مونتاژ :

1 – قسمت پروفیل : در این قسمت اسکلت یخچال ساخته می شود که شامل ورق کاری ٬ چوب کاری و عایق کاری می باشد .

دستگاه گیوتین : برای برش ورق به کار می رود .

دستگاه خم : برای خم کاری ورق استفاده می شود .

اره آلومینیوم بر : برش آلومینیوم با توجه به اندازه گیری انجام شده ( ٥ – ٦ متری ) برای پروفیل اسکلت یخچال انجام می شود .

دستگاه تزریق + قالب : مواد پلی یورتان درون دستگاه ریخته می شود و سپس تحت فشار قرار می گیرد برای فوم کاری ( عایق کاری ) بدنه یخچال به کار می رود .

دستگاه خم پروفیل : پروفیل را خم می کند .

اره فلکی : برای برش جوب های بزرگ به کار می رود .

اره سه کاره : برای برش جوب های مورد استفاده در چهارچوب یخچال استفاده می شود .

2 – قسمت تو کاری : در این قسمت بدنه تکمیل می شود . که شامل نصب اواپراتور – ورق کاری ( گالوانیزه رنگی ) – طبقات – روشنایی – شیشه های یخچال – نصب دستگیره و لولاهای درهای یخچال می باشند .

پرچ کن بادی : برای پرچ کردن ورق به بدنه یخچال به کار می رود .

دستگاه دیاموند : برای صاف کردن لبه های شیشه به کار میرود و سپس به وسیله چسب آکواریوم به لبه ی شیشه ها چسب زده می شود

دستگاه سوراخ کن : برای سوراخ کردن محل کلید برق استفاده می شود .

رنگ کاری : این قسمت برای رنگ زدن بدنه یخچال می باشد .

دستگاه برش آهن : برای ساخت شاسی یخچال استفاده می شود .

3 – قسمت نصب موتور : این قسمت آخرین مرحله پروسه می باشد . سوار کردن موتور ٬ فن و کندانسور بر روی شاسی در این بخش انجام می شود .

دستگاه وکیوم : برای وکیوم کردن موتور به کار می رود .

دستگاه نشت یاب : برای نشتی گاز لوله های اواپراتور به کار می رود .

فشار سنج : درجه فشار و مقدار گاز را نشان می دهد .

دستگاه تست گاز : هنگامی که گاز داخل لوله های کندانسور برای عمل سرد سازی می شود برای سالم بودن یا نبودن گاز به کار می رود .

مواد و روشهای ساخت

تولیدات صنایع شیشه عبارت است از :

1 – شیشه های دوجداره ( تزریق گاز آرگون توسط دستگاه تمام اتوماتیک )

2 – شیشه های سه جداره ( تزریق گاز آرگون توسط دستگاه تمام اتوماتیک )

3 – شیشه های لمینت ( چند لایه ٬ ضد گلوله )

4 – شیشه های دکوراتیو

5 – شیشه های ایمنی جهت محصولات فوق

کلیه تولیدات با ابعاد متفاوت ٬ تنوع رنگ و هر نوع شیشه بنا به سفارش عرضه می گردد .

خط دوجداره (IG Line)

این خط تولید شامل شستشو، بازرسی، اسپیسر گذاری و پرس می باشد شیشه ها در این قسمت توسط 6 برس سیلندری شسته و تمیز می شوند. آب مصرفی در این قسمت سختی گیری و رسوبگیری شده و توسط سیستم تبادل یونی مجدداً برگشت داده خواهند شد.

پس از شستشو شیشه وارد بخش خشک کن شده که در این قسمت نازلهای هوای خشک کننده خود را با ضخامت ۳-۱۲ میلیمتری شیشه تطبیق می دهند و شیشه پس از خشک شدن راهی قسمت بازرسی، کنترل و اسپیسر گذاری شده، در این مرحله جداره دوم و یا سوم وارد خط تولید شده و پرس می شوند.

– حداکثر ابعاد تولید: ۲۵۰۰ × ۳۲۱۰ میلیمتر

– حداقل ابعاد تولید: ۱۸۰  × ۳۵۰ میلیمتر

– ضخامت تولید نهایی: ۵۲-۱۲ میلیمتر

 ضریب انتقال حرارت یک سطح (U)

انتقال و عبور حرارت از یک سطح از طریق هدایت ٬ جابجایی و تشعشع با مقدار U مشخص می شود . هر چه میزان U پائین تر باشد تلفات حرارتی کمتر خواهد بود . شیشه دو جداره بدلیل وجود یک محفظه بسته خشک محصور ما بین دو صفحه شیشه ای به مراتب بهتر از شیشه تکجداره می باشد .

شیشه یک جداره 6 میلیمتری    K.²m /5.7 =U

شیشه استاندارد دو جداره شامل دو شیشه 6 میلیمتر و 12 میلیمتر هوای مابین آن .  K.²m/2.7=U

 

شیشه استاندارد دو جداره شامل دو شیشه 6 میلیمتر و 12 میلیمتر گاز آرگون مابین آن . K.²m/w1.3=U

 

با استفاده از شیشه های با تابش کم و یا لمینت میتوان مقدار U را تا 3/0 کاهش داد .

پروفیل Z

شماره پروفيل	ابعاد ( ميلي متر )		وزن ( کيلوگرم )
	A	T	سياه	گالوانيزه
Z-16	160	2.0	4.804	5.092
	160	2.5	5.986	6.345
	160	3.0	7.147	7.576
Z-18	180	2.0	5.118	5.425
	180	2.5	6.338	6.718
	180	3.0	7.618	8.075
Z-20	200	2.0	5.432	5.758
	200	2.5	6.770	7.176
	200	3.0	8.089	8.574
	200	3.5	9.400	9.964
Z-22	220	2.0	5.746	6.091
	220	2.5	7.163	7.593
	220	3.0	8.560	9.074
	220	3.5	9.950	10.550

 

جهت مشاهده معرفی مواردی از کارورزی، کارآموزی چیست و آشنایی با شرایط استخدام کارآموز کلیک کنید .

Instagram : unitahlil

گزارش کارآموزی رشته طراحی صنعتی